環氧地坪施工的過程一般分為面漆層、中涂層和底漆層。每一層漆都有他們不同的作用：面漆層能夠抵抗車輛等的摩擦隔絕外界腐蝕性物質的侵入，底漆層可以密封混凝土的空隙，防止腐蝕性物質上浮損壞環氧地坪。中涂層也叫中間涂層，是介于底漆與面漆之間的涂層，所用的涂料稱為中涂漆。中涂層是填平和覆蓋膩子表面、漆膜表面的砂眼、砂痕、針孔、麻點等缺陷，進一步提高面漆涂層的鮮艷性和豐滿度，提高裝飾性，增加涂層厚度，提高耐水性，中涂層的具體作用主要有以下幾點。

環氧地坪中涂層的作用

　　1、增加地坪厚度找平基面

　　通常混凝土施工完成后，基面存在至少3-5mm的落差，坑洞等不平整的因素，在底漆施工完工后，平整度不夠，施工一至兩遍環氧中涂層，添加適量的石英砂施工，起到很好的找平混凝土不平整基面和細小空隙的作用。

　　2、降低成本

　　因為中涂層主要作用是增加涂層的厚度及抗重載性，不需要抵抗外界物質的侵蝕，實際要求可以降低一點，而且中涂層看不到，于是色粉可以省掉，所以中涂一般會比面漆和底漆來得便宜，而且增加中涂層后，耐磨性增強，可以減少后期的維護費用。

　　3、增強地面的抗重載性能

　　環氧地坪漆固化成膜類地坪漆，它是通過在混凝土表面形成保護涂膜來完成它的保護使命，這是由環氧地坪漆的性質決定的，但因為是成膜，那就是可以被磨損，地坪漆工程越薄，則越容易被磨損光，而中涂就是夾在底漆和面漆中間，通常添加硬度較高的石英砂找平，這樣可以提高環氧地坪工程的抗壓、耐磨性能，延長地坪工程的使用年限。

環氧地坪中涂層施工工藝

　　環氧地坪的的涂層批刮是環氧地坪施工中的關鍵部分。批刮中涂層要充分考慮到地面最終成型的效果，這就需要從選用石英砂、打磨、選材料等方面注意。

　　第一、我們要知道環氧樹脂地坪批刮施工的目的是什么？

　　①增厚，樹脂涂層要達到用戶要求的厚度，達到設計要求，滿足載重需求；

　　②整型，通過涂層的批刮填補地坪的坑洼，使地面最終完成效果達到最優。

　　第二、環氧樹脂地坪的中涂批刮層需要進行多道批刮，并且每道批刮固化后往往需要進行打磨，這關系到下道工序的質量。

　　第三、涂層批刮層的打磨作業，傳統上一般都使用角向磨光機或者稍大型的打磨設備如常用的K30。

　　磨光機的使用對環氧地坪的質量有很重要的作用，所以在使用磨光機的時候要注意避免下邊這些問題：

　　1、在施工過程中，操作的工人進行下蹲式工作，勞動強度大而工作效率低。

　　2、因為角向磨光機在施工過程中很難與吸塵設備連接，所以在施工過程中灰塵較大，對工人的健康有很大的危害。

　　3、由于角向磨光機使用的是串激式電機，負荷能力較差，在磨削時往往不能承受住與地面接觸的壓力，容易電流過大，造成電機的損壞人工操作角向磨光機對地面進行磨削時，磨片與地面大多是局部接觸，這樣容易造成磨片受力不均，損壞過快，砂盤磨片的消耗量大的情況。

　　針對這種情況，一些施工人員設法在地面磨削機上安裝砂磨片，對中涂批刮進行打磨。這不僅解決了上述的問題，而且也提高了工作的效率。

　　第四、用樹脂砂漿攪拌機將樹脂砂漿攪拌均勻，將攪拌好的樹脂砂漿用攤鋪機按顧客要求的厚度攤于素地表面，然后再用抹平機抹平。通常砂漿的批刮會進行一到兩遍，根據現場施工地面情況和設計厚度選用合適目數的石英砂，這樣做出來的地面效果好，成本適當。